Você sabe como é feito o vidro?
- arqurbufrn20202
- 11 de nov. de 2021
- 3 min de leitura
Fonte: https://conhecimentocientifico.com/vidro/
Do que é feito o vidro?
A matéria prima principal do vidro é uma areia muito fina, é da areia que vem a sílica, uma mistura de silício (Si) com oxigênio (O) que é chamada quimicamente de dióxido de silício (SiO2).
Areia Sílica - Fonte: https://pt.wikipedia.org/wiki/Di%C3%B3xido_de_sil%C3%ADcio
A segunda matéria prima é a barrilha, essa substância fornece o sódio para o vidro, seu nome químico é Carbonato de sódio (Na²CO³). Sua principal função é baixar o ponto de fusão do silício para que seja mais fácil de derrete-lo.
Barrilha - Fonte: https://www.youtube.com/watch?v=CCuR_KWjgUk
A terceira matéria prima mais importante é o Calcário de onde se vai tirar o cálcio, desse material se aproveita o oxido de cálcio (CaO) que vai fazer o vidro ficar resistente a água.
Calcário - Fonte: https://www.youtube.com/watch?v=CCuR_KWjgUk
As etapas de fabricação do vidro
A proporção de cada material pode variar. Mas geralmente a composição é feita por 70% de sílica, 14% de sódio, 9% de cálcio e 4% de magnésio. Alumina e potássio são incluídos em alguns casos. Os materiais são pesados na proporção adequada, misturados formando uma composição homogenia chamada de mistura vitrificável e processados para garantir que não há impurezas. Em alguns casos são acrescentados cacos de vidro a essa mistura.
A mistura é depositada em um forno de fusão que pode chegar a altas temperaturas, próximas a 1.600ºC. Dentro do forno ocorre o derretimento até que a composição se torne um único líquido viscoso.
Após o processo de fusão, acontece a formação dos artigos de vidro. Essa etapa pode ser feita de maneira artesanal onde um profissional experiente e com os devidos equipamentos de segurança, vai injetar o ar e desenvolver o formato definitivo do vidro, por meio de máquinas de conformação que moldam seu desenho final e por um processo chamado banho float.
O banho float consiste em um processo onde o vidro é despejado, ainda no estado líquido, em uma banheira de estanho de 15cm de profundidade. O estanho, por ser mais denso, faz com que o vidro flutue e fique completamente plano. A separação acontece da mesma forma que a reação entre água e óleo. Dentro da banheira há roletes que são responsáveis por determinar a espessura do vidro. Quanto mais rápido eles giram, menor a espessura. Quanto mais lenta é a passagem, mais espesso o vidro ficará.
Formação artesanal - Fonte: http://www.vidrariadelaboratorio.com.br/fabricacao-vidro/
Máquina de conformação - Fonte: https://www.prismatic.com.br/entenda-como-e-o-processo-de-fabricacao-do-vidro/
Banho float - Fonte: https://www.cebrace.com.br/#!/enciclopedia/interna/o-processo-de-fabricacao
Durante o procedimento, a temperatura do material tende a diminuir, com isso proporciona maior rigidez e permite resfriar o produto. Depois que o vidro sai do forno ele ainda pode passar por uma requeima, nela o fogo vai derreter qualquer imperfeição que possa ter ficado na parte de fora do vidro.
Com o formato e a espessura já definidos, é hora de resfriar o vidro. Para isso são necessárias duas etapas: a câmara de recozimento e o esfriamento ao ar livre. Todo o processo de resfriamento do vidro deve ser gradual. Após a formação do produto, ele já rígido ainda necessita de um tratamento térmico, a câmara de recozimento reaquece o vidro a uma temperatura mínima de recozimento e depois providencia o resfriamento gradativo dele. O resfriamento é importante para evitar quebras no vidro, por isso deve ser muito bem feito. A câmara conta com sopradores que resfriam a peça de forma gradual até que ela atinja 250ºC. Depois disso a peça vai para as esteiras, mas dessa vez ao ar livre. Esse processo faz com que o vidro seja resfriado de forma natural, mantendo as suas propriedades.
Após passar por todo o processo de fabricação, ainda é necessário fazer uma rígida inspeção garantindo que tudo correu bem. Assim, nenhuma peça defeituosa será entregue ao cliente final. Os vidros que passam no teste vão para o corte em chapas – no caso das placas – e distribuição. Já as peças que apresentam algum defeito são quebradas e retornam ao início do processo para fabricação, em um ciclo 100% reciclável.
Um scanner de alta tecnologia detecta pequenas falhas no vidro, como bolhas de ar e impurezas que possam ter grudado no material. Essa análise é seguida por uma checagem de cor para garantir os padrões de qualidade.
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